在TPE包ABS料注塑成型的过程中，注射成型机械应具备足够的压力和注入速度，以确保 TPE 包胶和 ABS 塑料融合，表面涂层牢固。同时，需要根据具体的产品要求和生产情况调整注压时间、温度、注射速度等参数，以实现更好的成型效果。

TPE包ABS料注塑温度需根据具体的材料配方和产品要求来确定，一般来说，TPE包胶的注塑温度在160℃~200℃之间，而ABS注塑的温度在200℃~240℃之间。具体的注塑温度应该根据实际情况进行调整，以达到合适的注塑效果。同时需要特别注意TPE和ABS两种材料的熔体温度差异，合理调整温度，避免过高或过低温度引起材料熔融不均或熔融过度等问题。

TPE包ABS料注塑工艺需要考虑以下参数：1.注塑温度：TPE的注塑温度一般在160℃~200℃范围内，而ABS的注塑温度一般在200℃~240℃范围内。需要注意的是，TPE和ABS的熔融温度差异较大，注塑温度设置需要注意。2.模具温度：TPE包胶需要在一定程度上加热模具以确保包胶牢固，温度一般在40℃~60℃范围内。ABS注塑的模具温度一般在70℃~90℃范围内。3.注射速度：注塑压力和速度会影响到产品成型过程中的包胶情况。一般来说，TPE注射速度比ABS要慢，以确保TPE包胶牢固，防止出现翘曲变形等问题。4.注塑压力：合理的注塑压力可以确保产品的外观质量、尺寸精度以及包胶牢固等问题。5.注塑时间：TPE包胶ABS的注塑时间需要根据实际情况灵活调整，以确保产品的尺寸精度和包胶质量。6.材料选择：选择适合的TPE和ABS材料，以确保它们可以相容并实现包胶。同时，需要特别注意材料的热稳定性，以防止在注塑过程中出现材料分解、烧焦等问题。