激光清洗机应用行业：高铁、航天、海洋、汽车、模具、轨道、机械、钣金、电力等。加工对象：模具、齿轮、导轨、活塞、铝合金、钛合金、热轧钢等。激光清洗技术是工业生产等领域中的重要环节，它颠覆了“化学清洗、机械打磨、干冰清洗、超声波清洗”等传统的清洗技术，是近几年来飞速发展的新型清洗技术。

1、激光清洗机可以搭配机器人使用，实现自动化清洗; 2、激光清洗过程中不会有耗材，也没有废物产生，减少废弃物数量，对环境不会造成污染; 3、激光清洗操作简单，插电即可使用，不需要化学试剂，提高安全性; 4、激光清洗是非磨损和非接触的清洁过程，对材料不会造成损伤。 激光清洗相对于传统清洗来说还是有很多的优点的，激光清洗具备了环保这一特征，是传统清洗所没有的特征，传统清洗方式的不足，促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点，现在已成为去除材料表面不想要物质的方法。

在激光清洗机的修理过程中,需对装备进行分解,更换故障件后再进行装配.这类装备在生产时使用了多种胶黏剂,修理时需将密封胶清除干净并在装配时重新封胶.已有的修理工艺均采用人工除胶,清除效率低且除胶效果一般.激光清洗技术是一种新型表面清洗技术,具有清洗,清洗精度高等特点,已广泛应用于金属材料表面氧化物清洗,飞机蒙皮清洗,半导体晶圆清洗等领域.对激光清洗技术在某些类型装备修理中应用的可行性进行了研究,对比了不同基底材料,不同胶黏剂类型,不同激光脉冲能量的清洗效率及清洗效果.结果表明,激光清洗技术可清洗金属,玻璃等表面的胶黏剂,但会对木材,电路板等基底材料造成不可逆的损伤.