使用滚丝机之前我们必须先了解设备的原理及其主要构件，滚丝机主要由主配电箱，主体，液压系统，交换齿轮箱，滚丝机价格，电气系统，液压传动系统和冷却系统组成。1、主体是盒形铸件。上部平面配有AB座，滚丝机出售，滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐，用于储存冷却液。滚动系统由固定座椅，滑动座椅和轮杆机构组成。2、打开交换齿轮箱的上盖，更换齿轮以适应工件的速度。船员培训配电箱主要配备各种齿轮，轴和交流齿轮箱。盒子的功能是将主电机传送到盒子。动力通过减速器以恒定速度传递到两个轮杆。为方便起见，盒子的中间是一个空的齿轮。长工件通过。（1）固定座椅分为A和B两部分.A座椅配有用于安装滚轮的轮杆座，B座安装有油缸前后位置调节。（2）在滑动座椅前方安装一个轮杆机构，B座上的气缸前进和后退以进行径向移动。（3）轮杆机构主要由轮杆座和轮杆支撑座组成。

飞旺厂家讲解钢筋直螺纹滚丝机操作规程：1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

钢筋直螺纹滚丝机加工前的调整工作有哪些？1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5。 2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系：螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83。3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。