全自动激光切管机 ◆采用进口伺服系统驱动及进口传动系统，直线导轨导向，保证设备的高高速度、高精度，有效提高客户的生产效率；◆采用洲翔自制大型龙门机床，机床几何精度在0.03mm以内，具有较高的精度及稳定性；◆激光头搭载自动调焦功能，穿孔时间比普通切减少80%；◆切切割轮廓之间采用抛物线运动，轮廓切换过程就自动实现“蛙跳”，大大提升切割效率；◆具有功能检测、自动诊断、故障隔离、故障分析及数据显示系统、快速排除故障有效降低售后服务成本；◆激光切割软件，具有图形排样及尖角平滑处理功能，可实现高速打孔及快速切割功能。

1、焦点激光的光点被调成特别小的时候，进行点射建立特别初，通过光斑的大小来判断焦距位，当看准激光的光点到了特别小的时候，那么这个位置便是好的加工焦距，进而开始加工工作。2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些工件尾料和废料来判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出特别小的一个光点位置来确定焦距和激光头的特别佳位置。3、全自动激光切管机在安装完毕后，可以在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，比如模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2，约为1.41。圆的中轴线应该平分正方形的边，即中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。

全自动激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；