钢管缩径机.该机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小,以适应冷拔的要求.该缩径机不仅适用于无缝钢管、有色金属管棒的冷拔冷拉生产,而且还可用作压装、拉伸生产及锅炉等行业的异径接头生产等.该机采用液压传动;夹紧、推挤及缩径全部由控制器程序控制,且调整迅速;高精度同步阀保证了模座两端有严格的同步运动。

缩径机广泛用于煤矿锚杆螺纹部分局部缩径更可应用于螺丝生产厂家， 缩径机生产效率高：每分钟可挤压5-10根锚杆，每台机每班可生产锚杆3000根左右。完全满足锚杆制造企业规模化生产要求。挤压后的锚杆可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的锚杆抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的锚杆可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材该系列产品是一种新型无屑加工设备。广泛用于煤矿锚杆螺纹部分局部缩径，更可应用于螺丝生产厂家。可加工圆钢、左旋螺纹钢、建筑材料用纵筋螺纹钢。

用途及特点：缩径机1、本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。2、生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。