机械原理：钢筋镦粗机利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程。丝扣直径调节，卡盘背后内六角螺丝（绿色圆圈内）松开，调节正四方型调节螺栓（红色圆圈内），顺时针为直径缩小，逆时针为直径增大接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞公司推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。

滚丝机加工是一种先进的无切削加工，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种节能、低耗的理想工艺。

滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，