缩径机的机构：有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成。圆钢缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端 圆钢，可用于大直径地脚螺栓，螺柱施工螺杆，螺杆转速的桥梁，生产矿井的锚，锚定螺栓，螺柱的理想设备。该设备可以由一个压缩成线材直径，提高材料的密度，长度。提高锚杆的抗拉强度。代替车床剥产品系统。

缩径机主要技术参数：蕞大缩径产品外径：110MM；蕞大缩径产品长度：100MM；缩径后产品外径重复精度：0-0.05MM以内(1000件测试)；缩径后产品外径不圆度：0.04MM以内；油温冷却方式：自动风冷控制；润滑方式：自动加油；缩径力控制方式：系统PLC闭环控制。本产品为液压技术与机电一体化的完美结合，振动小、噪音低。选用优质的液压元件，故障率低，运行可靠，是做地脚螺栓、长杆螺丝和矿山锚杆的理想设备，本设备能将材料一次缩成滚丝需要的直径，而且增强了材质的密度和长度，使螺栓提高更高的抗拉度。产品外径微调控制方式：机械结构死限位配合刻度调节。

即将迈入全新的2020年，“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮，智能缩径机制造将迎来重大发展机遇，产业链包含高端数控机床、工业机器人、数字化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备越来越被全球各制造企业接纳和推崇。纵观机床行业，无论是开拓企业发展的机器人跑道，缩径机还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作，亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径，产业升级在机床行业已蔚然成风。