高压压球机在工作的时候，不仅要保证型煤物料的供应，同时要确保对辊之间的物料不能太少，否则不能将球窝填满，这样就会导致物料的成型的形状不稳定，同时为了保证我们机器设备的稳定工作，这不代表物料成球率就会随着供给量一直增大，当物料到达一定的水平，到达限之后，物料的成球率达到一定水平，不再增加。

高压压球机常见的故障类型： 1.球团成型不好，成求率下降。应查看辊皮是否磨损,压球机采用组合式镶嵌辊皮，便于拆卸维修。调整2个对辊转速，转动不同步容易造成出球形状不好，导致成球率降低。 2.球团表面干燥开裂。可能是由于压球机压力值不足和水分含量较低造成，可适当增大压球成型压力，增加原料含水量。 3.液压系统油压不够，处理方法：吸油口堵塞拆开后清洗。连接处密封垫变形更换。 4.球团强度低，容易破碎，调整给料量，检查调整油压，调整含水量，检查原料状态粒度及粘接剂的情况。

高压压球机的物料所需要的粘合剂大多都是由水溶性固体粉末混合而成的胶体溶液，对粉煤具有比较强的吸附力和亲和力，粉煤借助粘合剂的吸附性和其他粉料结合在一块，并借助形成的粘合剂的流动性和湿润性形成具有一定湿度的粉煤的物料，然后再进入型煤压球机内部进行压制，这样就形成了我们想要的型煤块了，关于粘合剂的理论只是其中一个，粘结剂的种类分为有机型、无机型和复合型三大类。采用有机型粘结剂，可提高型煤的冷强度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保证型煤的热强度。采用无机型粘结剂，虽然粘结性差，型煤灰分增加，但可提高型煤的热强度和灰熔点。