煤粉锅炉之所以成为环保的工业热能设备,和使用的燃料的细度相关,煤粉细度越合适，着火燃烧越迅速,锅炉不完全燃烧损失越小，锅炉效率越高，其经济环保价值越好。在煤粉生产过程中，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，原煤通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，原煤从磨盘中央向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压,大块煤炭被直接压碎,细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的煤粉继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎,其余煤粉则随气流进入动态分离器进行粉体分级，在动态分离器叶片的作用下，不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨,而符合细度要求的煤粉随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集，通过排料装置排出即为成品粉体。主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，落到磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口后，排出主机外部。

立磨系统分为原料上料系统、立磨粉磨系统、热风烘干系统、成品输送系统等，特殊物料会根据实际情况增设其他辅助系统，如煤磨的防爆系统。其中热风烘干系统需要针对物料的含水量进行选择，具体如下:1、脉冲除尘器开路系统(不含热风系统)原料仓内的原料由具有称量装置的皮带机输送至提升机，经过锁风喂料阀喂入立磨主机内部，进入立磨主机内部的物料经主机粉磨后进入脉冲除尘器进行收集,收集后的成品粉体经过螺旋送入提升机,进入成品罐进行储存。立磨吐渣口排出的物料经过配置除铁装置的皮带机返回至喂料系统中，进行再次粉磨。系统特点:结构简单,设备少,投资少,无烘干热源，运行成本低，适用于物料比较干燥(水分小于4%)， 不需在系统中进行烘干作业的情况。2、脉冲除尘器开路系统(含热风系统)本系统中有热源(热风炉)， 产品可以在粉磨的同时得到烘干，为需要烘干的客户节省一台烘干机, 并且部分携带热量的尾气可以得到循环利用，节省了大量燃料费用。

1、立磨产能大，机型多样，产能达到5- 100th, 完全满足大型煤粉制备项目的需求。2、投资费用低:由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单,布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。3、烘干xiao率高:由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源4、运行成本低:磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低，和球磨系统相比节约能耗30% ~ 40%。磨损少:工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用品质良好材料制作，因此使用寿命长，磨损少。5、产品质量稳定: 由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳产品质量。6、环保清洁:震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作,无粉尘外溢，环境清洁立磨应用于煤粉粉磨,无论是在粉磨效率、产能、安全生产、环境保护上都拥有明显优势。同时立磨系统工艺流程简单,维护便捷等特点，因此应用日益普及。立磨企业加强在煤炭粉磨领域的技术优化及市场推广，必将获得可观的经济效益。