4、确定所必须的工装配置。焊接加工工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。减小焊接加工变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。 制定检验规程：规定各项质量控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。

工艺分析；大型铝材箱型构件是由几块平板焊接而成,由于焊接量大且四角焊缝熔深及熔合截面大, 焊接加工过程中内部不均匀的加热和冷却, 焊接处各部位金属收缩程度不同，造成焊接变形。1、焊接产生横向收缩，使箱型构件尺寸受到影响并造成侧板外鼓。2、焊接断面大，输入热量多，引起箱型构件纵向缩短而使构件在长度方向上出现弯曲。3、由于焊接收缩，使原始尺寸发生变化，几何尺寸不符合设计要求。一旦箱型构件产生尺寸超差及超标变形，矫正工作十分困难，有可能造成工件的报废。

4.1用对称焊接：箱型构件四角主焊缝及纵向加肋板都是对称布置，施焊中采用对称焊接。4.2内部横向短肋板先用胎具制作成隔板框，保证尺寸的准确性，减小组对成箱型整体后内部焊接量。4.3筋板、横隔板与箱体构件的焊缝采用分段、分散对称焊，减小变形。长直焊缝采用分段退焊法，每段焊缝长度为350mm。4.4严格工艺规范：为确保构件加工质量，每次施工前，必须通过分析和试验，确定合理的施工工艺方案。确定所必须的工装配置焊接工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。减小焊接变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。制定检验规程：规定各项质量控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。