陶粒回转窑1.回转窑齿厚磨损后，两齿轮中心距稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。2.托轮调整不当，窜窑困难，挡轮受力过大，破坏挡轮的平衡，加剧对挡轮的磨损，造成震动。3.齿圈通过弹簧板轴销和窑体链接，其两半圆利用双头螺旋链接。易造成连接件磨损及断裂，部分弹簧板变形或铆钉松动，造成震动。4.回转窑风嘴设计不合理，风嘴在一边，窑体转动时偏心，对齿轮、托轮的不规则磨损加剧造成震动。5.轮带与轮带挡铁之间，由于长时间运行，轮带挡铁不规则磨损严重，窑体在托轮表面窜动较大，影响小齿轮与大齿轮之间的啮合间隙造成震动。

陶粒回转窑跑煤是回转窑设备的故障现象之一，跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低，加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有：前风量不足，下煤不均，风煤配合不好，火焰没有劲;低温操作时间长，系统温度下降，加煤太多，燃烧的不完全;回转窑内通风不良，窑内气量小多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。除了上述几点原因外，当回转窑设备结皮频繁时，随着结皮的逐渐加重，窑内的热工平衡被打破，一方面预热器内流体力场发生改变，料气换热、分离效率降低，导致频繁积料、塌料一些不正常现象的出现，同时也加快了结皮的形成速度，使回转窑设备工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加，窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧，使得预热器温度偏低，生料预烧不充分，致使窑前热负荷增加，终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。

陶粒回转窑在回转窑现场操作中，如果不能对窑内火焰的燃烧状态进行准确控制，和容易导致回转窑出现燃烧不全的现象，就是我们所说的“跑煤”如果这些因素不能得到有效的控制，煅烧的品质将会下降许多。我们可以根据实际的煅烧情况来对火焰进行恰达的调整，从而满足物料的煅烧条件。 另外对于回转窑煅烧现场的静电除尘设备来说，其不论是入口还是出口的煅烧温度的控制都是具有很高要求的，回转窑的煅烧内部温度的操控，是受多种因素干扰的复杂系统，如此大型且复杂的机器在操作是都会出现许多不确定性，想要利用普通的理论控制系统操控设备，相对来说还是比较困难的。