对于铝酸盐水泥缓凝剂不少人都有些了解，但是不清楚铝酸盐的用途，耐火材料小编给大家介绍一下。 1、具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程; 2、由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用; 3、低碱铝酸盐水泥水化浆液ph小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品(grc) ; 4、具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程; 5、抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程; 6、对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理。

铝酸盐水泥缓凝剂特性： 1、铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如道路和特殊抢修工程等。 2、铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%——80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在一—10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。3、铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。 4、铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300——1400℃的耐热混凝土。 5、但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%——50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急工程（筑路、桥)、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。 6、铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

铝酸盐水泥缓凝剂是胶结剂，需要和不同颗粒大小的耐火骨料或高铝骨料混合使用，才能有一定的强度。高铝水泥和耐火浇注料有一定的联系，因为耐火浇注料必须有耐火水泥做结合剂，才能使各种不同耐火骨料胶结在一起具有一定的结构强度和耐磨性能。如果单独使用耐火水泥，强度低，易开裂或剥落，尤其是随温度提高，这种显现愈加严重。所以，高铝水泥是不能单独使用的。