椰壳炭化炉采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

椰壳炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段： 一、干燥阶段。从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。 二、炭化初始阶段。这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 三、炭化阶段这个阶段的温度为多0～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸等液体产物。此外还产生了乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

椰壳炭化炉的炭化过程1、干燥阶段：从开始点火燃烧炉温度高达160℃，此阶段也属于排湿阶段，主要依靠外部燃烧产生的热量来进行排湿，这个阶段原木或其它原材料化学成分几乎没有改变。2、炭化的初始阶段：这一阶段主要取决于外部的热值，炉温升至160 ~ 280C之间。在这种情况下，木材热分解反应，组成开始发生变化。其中成分不稳定的物质有半纤维素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物质。3、完全炭化阶段：温度300 ~ 650℃。在这个阶段，原材料热迅速分解，生成大量木材焦油和其他液体的产品。也产生了乙烯等可燃气体、可燃性气体通过输送到炉底进行加热，炉内温度上升，生棒在高温下生成炭棒。