喂线机日常维护需要注意问题如下： 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。 4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。 5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。 7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。 8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。

滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积达，磨损快，是摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的主动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝高速度，防止进丝过快脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

喂线机在铸造行业准确的控制加镁量的方法：1、含硫量高达0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理，喂线机一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水质量不同可控制在0.01.~0.018%的范围内；2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨；3、为避免球化衰现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近；4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境良好；5、可实现喂线机控制的包芯线自动喂入，从而准确控制加镁量；6、准确控制，调整残镁量，重现性好，7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。8、节约球化剂、孕育剂，节省劳动力；9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以喂线机处理的过程稳定性好。