多功能喷补机工作原理： 一、喷补流程：喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。 二、喷补能力标定：小喷补能力不小于250公斤/小时，修补料的损失率小于15%。喷补能力能满足生产需要。 三、喷补性能的控制: 通过调节减速机的转速比,可调节喷补能力大小(单位时间喷料量)；混料器针阀可调节水量，控制喷补料水分。

多功能喷补机是用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备和其它熔炉中的熔融体中喷入各种粉状和粒状辅助材料或溶剂面开发的机器，除加碳脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料，并能实现多功能喷补耐火材料。

多功能喷补机开机前的准备及试机 1、检查气源压力和水压力是否达到规定的数值，压缩空气P≥0.35mPa,Q=4-7m3/min;水压P≥0.2KPa,Q=8-18L/min。 2、检查软管管道和每个接点是否牢固。 3、为了安全起见，检查喷头的方向，不准对准人和其它设备。 4、检查气、水、料路管道是否畅通，有无破损之处。 5、打开机器总空气阀，检查总压、一次风压、罐压读数是否正确。 6、打开水阀并检查是否有足够的水流出，关闭主水阀。 7、关闭机器总空气阀，打开罐内压力释放阀，检查下蝶阀一定要关掉。 8、装料若干。