乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。如果泡沫过多影响操作，就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。可能产生泡沫的原因有:水质偏软、机器系统、循环泵压力过大、循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分、切削液液槽容积不足、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理、外界影响、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

由于水质所产生的泡沫，可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂。由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应要求用户堵塞源流。有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性)，如过滤后流失。此时可加入消泡剂。有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的。

异杂油主要来自液压系统、开放式或闭合式润滑系统，有的来自工件自身夹带的油(从前一工序带来)。根据经验，一部分异杂油可以被水溶性切削液乳化。一般产品可以乳化相当于自身浓度的异杂油，但若过量，异杂油则会上浮积存在静止区。异杂油影响切削液的效能(过滤性不好，易于切削残留物结团，形成细菌侵蚀，渍油多，切削性能降低)，必须采取措施将浮在表面的异杂油除去(可采用人工或机械撇油)。