辊轮结构：特殊耐磨滚筒体。辊面采用的耐磨材料技术和创新的加工装配技术。精度高(两辊距离达到100挤出粒度)，硬度高，使用寿命长(正常寿命3-5年)。液压装置：采用国内先进的智能液压站控制回路系统，保证设备长期稳定运行，噪音低。根据物料的硬度和粒度，可以选择不同的工作压力，使粉碎效果更加有效，从而得到物料的粉碎产品。保护装置：双重保护检测技术，保证过载和压力，使设备更安全，主机上安装了检测设备，可以直观地反馈设备的状态。传动方式：选用扭转大的特殊工业万向轴，抗扭力强。传动，牢固，安装维护方便。破碎技术要求：设备占地面积小，工艺简单，产量高，适用性强，一次破碎无需复杂的多功能粉碎设备即可满足多种物料混合粉碎的要求。

辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，耐磨性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

辊式破碎机是一种节能破碎设备，广泛用于矿山、水泥厂、砖厂破碎水泥原料、熟料、高炉渣、石灰石、煤炭等脆性物料。辊式破碎机可以充分发挥破碎设备的生产能力，提高产量，降低总能耗。此外，大大改善了工作环境，减少了生产中的粉尘大和噪音大等对环境的污染等问题。辊式破碎机有较大的缺点：辊轮表面磨损严重。经过辊式破碎机安装使用后，表面磨损较大，此外，辊轮使用寿命短，生产成本和维护成本也高。这些缺点会影响辊式破碎机的生产率，因此辊轮的结构优化设计尤为重要。为了提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命，辊式破碎机的辊轴进行了研究设计。