辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，耐磨性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

随着矿业的快速发展，越来越多的用户使用对辊破碎机设备，它主要用于破碎石灰石、砂石、玄武岩、花岗岩等，广泛应用于高速铁路、高速公路、建筑、制砂工厂等行业。对辊破碎机设备是破碎物料的核心设备，它具有破碎高、结构简单、生产效率发高、成品粒度均匀、易于维护的特点。根据产品材料的颗粒类型，石材骨料主要分为两种：粗砂和细砂，生产这两种原料需要不同的设备。砂石骨料生产线上主要生产设备主要包括辊式破碎机、对辊破碎机、四辊破碎机等细碎设备。砂石骨料生产线上设备本质上是一样的，都是用于制砂。不同的是这些加工设备的产量和产品的细度要求不同。

辊轮结构：特殊耐磨滚筒体。辊面采用的耐磨材料技术和创新的加工装配技术。精度高(两辊距离达到100挤出粒度)，硬度高，使用寿命长(正常寿命3-5年)。液压装置：采用国内先进的智能液压站控制回路系统，保证设备长期稳定运行，噪音低。根据物料的硬度和粒度，可以选择不同的工作压力，使粉碎效果更加有效，从而得到物料的粉碎产品。保护装置：双重保护检测技术，保证过载和压力，使设备更安全，主机上安装了检测设备，可以直观地反馈设备的状态。传动方式：选用扭转大的特殊工业万向轴，抗扭力强。传动，牢固，安装维护方便。破碎技术要求：设备占地面积小，工艺简单，产量高，适用性强，一次破碎无需复杂的多功能粉碎设备即可满足多种物料混合粉碎的要求。