采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可高达到700℃-800℃.产量提高时，增加炭化炉和炭化罐数量即可。

为了使生棒能够得到均匀的碳化，在放入新棒时应注意要平均摆放切勿重叠挤压。放满后可关闭炭化炉设备炉门，并点燃燃料，启动风机，进行加热。 生物质炭化炉设备是一种对要求性比较高的工作，非人员不可操作。操作时，工作人员不可离场。有经验的工作人员对生物质炭化炉碳化过程中的温度操控十分重要。 开门时应注意事先准备好水源，而且要等到炉内温度降到100摄氏度下方可开启。

新型木炭机出炭灰分过分的原因分析：1、窑烟道不通;新型木炭机窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱烟道通畅。2、窑漏气;新型木炭机窑漏气：窑漏气需及时修补。3、点火位置不当;点火位置太靠近给氧孔，在给氧扎处(窑门)产生明火，从而造成新型木炭机窑门处大量化炭的现象，解决该问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。4、炭化过程给氧气太多;新型木炭机炭化过程给氧过多：此类问题比较复杂，烧炭人员必须经常观察窑温，调整给氧量。5、提温过程太长。提温过程太长：有时候可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温过程过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。