吊装炭化炉的产品优势1、碳化率高达80%，污染小2、原材料在经过6-8小时炭化成碳棒。可以工作连续工作，一天24小时可以出碳3次3、排烟管将回收的气体收集经过回收，净化，循环利用继续供炉子加热，回收率高达90%，并节省75%的能源

连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。 为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。

连续式炭化炉设备特点如下： 1、刀具采用合金材质，耐用、耐磨，对于大多数金属件也具有兼容性。 2、垃圾中如有钉子、铁钉等金属，无需拆除，可直接进入设备破碎。 3、适应原材料广泛，产量高，可每小时产十至十五吨左右。 4、根据破碎物料的不同，可根据客户的需求配置更换不同的刀具。 我们在使用连续式炭化炉设备时应当留意：木炭机设备在出产工作的过程中，减速机的工作环境要保持在适当的温度下，详细尺度在-10℃~40℃。