辊轮结构：特殊耐磨滚筒体。辊面采用的耐磨材料技术和创新的加工装配技术。精度高(两辊距离达到100挤出粒度)，硬度高，使用寿命长(正常寿命3-5年)。液压装置：采用国内先进的智能液压站控制回路系统，保证设备长期稳定运行，噪音低。根据物料的硬度和粒度，可以选择不同的工作压力，使粉碎效果更加有效，从而得到物料的粉碎产品。保护装置：双重保护检测技术，保证过载和压力，使设备更安全，主机上安装了检测设备，可以直观地反馈设备的状态。传动方式：选用扭转大的特殊工业万向轴，抗扭力强。传动，牢固，安装维护方便。破碎技术要求：设备占地面积小，工艺简单，产量高，适用性强，一次破碎无需复杂的多功能粉碎设备即可满足多种物料混合粉碎的要求。

这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

弹簧安全装置在双辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。双辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。