本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，根据吸附和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备特点1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温到起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。3、催化燃烧设备可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。4、阻力小，净化：采用当今钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、催化燃烧设备余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70-80，且设备基础无特殊要求。7、催化燃烧设备使用寿命长：催化剂一般4年更换。

催化燃烧设备将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，催化燃烧设备蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，催化燃烧设备发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。