催化燃烧装置的结构及处理流程：含 VOCs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅等元素，会使催化剂中，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。

催化燃烧装置运行参数催化氧化装置的大小由大处理风量来决定，一般大处理风量可达到 30 000 m3/h（标准状态下，下同），根据处理废气中 VOCs 的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行选择。由于催化剂氧化处理的合适温度在 350 ℃左右，因此需通过燃烧室对废气进行预加热。为防止温度过高或过低导致工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑PLC控制盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防高温下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料通常采用（LPG），如果部分厂区因消防原因无上述燃料供应，也可采用电加热的方式进行废气加热。根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。由于所处理的废气中含有 VOCs 成分，其本身在燃烧过程中也能提供热量，经验上认为当 VOCs 质量浓度达到 2 000 mg/m3 左右时所产生的热量可以满足燃气外加的热能需求。该部分热量须考虑在热量衡算中，以免温度过高导致催化剂被烧毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为要监控的运行参数。

综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为要监控的运行参数。