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氧化铝陶瓷在烧制过程中有哪些因素会影响的烧制结果？

  • 1、成形方法的影响根据需要，选择合适的成形方法，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成形过程中的缺陷、可有效降di烧结温度即坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。2、烧结制度的影响适当提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，使烧结速度加快，促进致密化。

  • 升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要，通常在600℃以下应缓慢，在1000~1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些；在1500℃以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。压力也促进粉粒间的间隙减少，扩散距离缩小。3、烧结气氛的影响气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效地促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。

  • 4、添加剂的影响由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高，较难烧结，若加入某种添加物，则可改善烧结性能，促进烧结。5、烧结方法的影响正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构剂预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降di烧结温度。Al2O3陶瓷常压烧结在1800℃以上，热压（20MPa）烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温等静压烧结（400MPa）在1000℃左右就已达到致密化。

主营业务：新型陶瓷材料销售,铸石板，氧化铝陶瓷,塑料制品销售

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