贴标机运动中大的问题是粘贴问题，一般是使用涂有液体粘合剂的标签。由于压敏型、热敏型、热熔型等新式标签的出现，各个设备的装置又有了新的发展。使用液体粘合剂的问题是：初期粘度、快干性能、维持涂料辊的良好状态、以免粘合剂附在导辊上，以及粘贴面材质的限制等。尤是在使用高速机械的场合，粘合剂溶剂的选用以及溶剂的千燥时间也有特定的限制。热敏型标签有其优点，它是通过加热使粘合剂熔化，减热后能一直保持粘性，从而设备的加热和压附操作可以分别进行，因粘着力强，可对各个材料进行粘贴。热熔型的优点则是只在加热时熔化，冷却后及时粘着，可粘贴的材料来源很广。但要注意的是，此种方法与渗入材料中再凝固的粘合剂不同，由于粘贴的材料种类的差异，经过长时间以后会有因标签干燥而脱落的危险。

随着社会经济的发展，标签作为传递商品信息的载体，已越来越成为现代包装中不可少的组成部分，尤是对于食品等行业，标签越是成为了保障安全的重要依据。想要进一步上升贴标机的工作效率，我们可以选择将其对接生产线，但是在此过程中需要考虑到以下几点：1、在对接过程中，机器与流水线的护栏结构应保障对接顺畅，中间过度处理不会影响到物品刮坏或者损坏；2、在速度方面，需要做到机器与流水线速度匹配，相反，流水线的速度要与机器贴标速度相适应；3、贴标机与流水线的链接结构，采用皮带还是板链，缝隙的处理要合理；4、在对接流水线的过程中，应综合考虑整体空间，做到利用生产车间，不得妨碍其他设备正常运行；5、如果贴标机没办法跟自动流水线对接，也可以考虑设计相对单独的上料结构和下料收集结构，这样也可以充裕利用机器的效率优点。

在线打印贴标机在生产加工过程中，成为自化后段包装很重要的一部份，为企业不但减低了人工成本、上升了生产效率，同时也大大上升了产品外包装的档次，使企业的形象得到越好的展现。机器要达到视觉成效。其中之一就是以免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤是严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样。