基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。  （1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。  （2）精基准的选择。采用尖孔作为定位基准。以尖孔为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打尖孔，以后的工序都以尖孔定位。

主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制 加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，加工外径不受限制 加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm,表面粗糙度可达Ra0.8 加工长度：加工长度可达八米以上。 加工材料硬度：加工硬度可达HRC55,比如渗碳齿轮键槽可热处理后加工

对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后，磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度。机械加工余量,工序尺寸以及毛胚尺寸的确定 零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，生产类型为大批大量生产，采用在锻模上合模模锻毛胚。根据上述原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛胚尺寸。