（1） 提高精矿粉品味，降低SiO2 含量4%～6%，与国外比较有一定的差距（国外大部分TFe65%～68%，SiO21%～3%)，提高品味，降低SiO2 含量，不仅可增加磁铁矿氧化的热量，还可以提高球团产、质量。不仅有利于球团本身的节能，还可以降低炼铁工序能耗。 （2） 实行原料中和混匀措施，稳定化学成分，有利于球团矿质量的稳定。可降低球团焙烧热耗和有利于炼铁节焦。 （3） 降低精矿粉水分、减少或节约原料干燥的能耗、

燃烧室气流速度的大小，主要与煤气和助燃风的比例，燃烧室呃逆的压力以及炉内的料柱透气性有关。在生球质量好、炉矿顺行时，适当增大煤气和助燃风的比例，使燃烧室的负压提高，加快气流的流速和穿透力，有利于焙烧带温度的均匀分布，这对提高球团矿的质量和产量极为有利。但过大的增加助燃风量，使煤气与助燃风量的比例失调，气流温度降低，其穿透料柱的流速过大，将导致温度聚住时间减短，焙烧带的热量被带走，这无疑将破坏炉内焙烧带温度的均匀分布，造成产品出现生烧。

中只有一种铁精粉配加膨润土的酸性球团矿的配料比较简单，只要根据原料的化学成分的配料比，计算出干料量和残存量，就可以计算出球团矿的重量、化学成分和碱度。计算步骤如下∶（1） 根据已确定使用的铁精粉和膨润土进行取样化验并测定出烧损和水分 原料的烧损值可在化验室测定，也可通过计算取得。 （2） 干料量配比的计算。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2.5kg，则总的干料量为∶ 100=2.5=102.5kg