RackJack使用方法： 3.0 倒置安装 将Rack Jack的法兰翻转，朝下安装使用。 4.0 转矩限定型 这款Rack Jack可以防止超负荷或超行程导致的对Rack Jack的损伤。 RJ-6S 轴间距长度超过2.5m时，需要在中间加装2个升降器。 RJ-8S 轴间距长度超过5m时，就需要在中间加装4个升降器，以保证Rack Jack整体正常运行。

RackJack使用方法： 2.0 外侧驱动 在Rack Jack中间安装电机比较困难时，可以将电机安装在Rack Jack的外部，在这种条件下，如果Rack Jack的轴间距超过2m或者速度很快，Rack Jack的轴可能会出现晃动，Rack Jack的同步性会出现危险的偏差。 RJ-3S Rack Jack的轴间距超过2.5m以上时，在中间需要增加一个升降器，这种结构可以防止Rack Jack轴的下垂，变形，延长产品的寿命。 RJ-4S 1.0 中间位置驱动 这是基本结构，适用于一般的普通升降器，通过锥齿轮箱将两边的轴连接起来，就能够实现4个升降器同步上下移动。 当Rack Jack内部空间不能安装电机时，可以将锥齿轮箱安装到Rack Jack的外侧，从而避免和其它机构干涉。

升降机配件齿轮传动中噪声危害的阐述 升降机配件齿轮在传动过程中发生噪音是不可避免的，但是超标的分贝噪音对人的身体健康是有所影响的，都有哪些危害呢?怎样降低齿轮噪音呢?对于已设定的齿轮，降低齿轮噪声的主要目标是提高齿轮的制造精度、粗糙度及安装精度，相关标准中对此已有明确规定，倘若设计选用合理，强化了加工工艺，加工设备精度，保证齿轮滚刀等加工刀具准确无误，检测量具先进可靠，就能够达到要求，从而防止“问题轮齿”的出现。在齿轮传动设计时，为了降低齿轮噪声，应注意几点：将各对啮合齿轮的传动比都设为无理数，防止“问题轮齿”重复啮合，同时还可以起到轮齿均匀磨损的作用。为了减小摩擦系数，加大两个啮合齿廓的硬度差，小齿轮选用中碳合金钢类材料，对齿廓作高频淬火处理(应该先进行跑和运转工序)，大齿轮选用球墨铸铁、灰口铸铁、铸钢等铸件。选用粘度较大的润滑油，润滑油代理保证啮合齿廓间有充足的润滑。