基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。  （1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。  （2）精基准的选择。采用尖孔作为定位基准。以尖孔为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打尖孔，以后的工序都以尖孔定位。

湖北铭程彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全能够替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步。这几年我公司通过不断的研发、创新，已获得一项国家发明专利和两项实用新型专利，成功生产出了内孔槽长度接近四米的数控键槽机，并且在加工长度、小孔槽加工以及特型面加工方面已将欧洲先进企业远远甩在后面。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量以及公差 查《工艺手册》表2.2-14，其中锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）为420mm，故长度方向偏差为上偏差为+1.5mm下偏差为-0.7mm。长度方向的余量查《工艺手册》，其余量值规定为4.0-4.5mm，现取4.0mm。为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。这样，在产品固定且批量较大的生产中，可以较大的提高生产效率和加工精度。且批量生产中工件的加工精度能够趋于一致。