精密数控键槽机床采用了全新的加工原理，它的加工速度和加工精度是老式工艺无法比的，该技术覆盖了所有的机械加工行业及部分工业行业,各型产品已成功应用于减速机、联轴器、阀门、水泵、电机、回转支承、矿用破碎机、离合器 和制动器、电梯曳引轮、冶金连铸辊、新能源汽车电机壳、 伺服电动缸、石油抽油机、射孔枪等钻采设备、升降架、发射架、核反应堆和舰船部件的制造。

定位基准的选择  工件以外圆柱面作为定位基准时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求及安装方式，可以在V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。  本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的，定位基准直径与长度均较大，且铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力都较大，且切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动。因此选用长V形块作为定位元件，其定位支撑面积大，定位可靠。 该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同技术接轨。

对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后，磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度。机械加工余量,工序尺寸以及毛胚尺寸的确定 零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，生产类型为大批大量生产，采用在锻模上合模模锻毛胚。根据上述原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛胚尺寸。