（1）耐磨损。采用压延工艺生产的微晶板材具有优异的耐磨性能，其耐磨程度高达0.055g/cm²。（2）耐腐蚀。压延微晶板材的耐腐蚀性能优于不锈钢、大理石、花岗岩。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。（3）耐冲击。压延微晶板材的耐冲击性能可达3.08KJ/M²，可以满足绝大部分物料输送部位的抗冲击需要。（4）摩擦系数低。采用压延工艺生产的微晶板材表面摩擦系数仅为0.05，且越磨表面越光滑。（5）薄而轻。工业用的压延微晶板材厚度从6~20mm不等，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm³，仅为钢铁的1/3。（6）可现场切割。压延微晶板材可以现场使用手提切割锯方便地切割，便于施工安装。（7）绿色环保。无放she污染等不利环境影响因素。

压延工业微晶板材是以金属尾矿为原料，以氮化硅、碳化硅、石英粉为主要成分，以特殊成分材料为结合剂，经熔化、压延成型、核化、晶化、退火使结构微晶化而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑材料，相对于常见的耐磨耐腐蚀材料，具有优异的材料性能，

1、胶泥流淌：原因胶泥配料比不当；处理措施是调整胶泥粘度。2、砖板移位：原因胶泥稠度小、衬砌位置不适当；处理措施调整胶泥粘度、调整衬砌位置。3、胶泥固化后膨胀：原因粉料加入过快、搅拌不匀；处理措施粉料加入速度要慢。4、衬层敲击时成空音：原因粉料用量不足、胶泥流淌或局部无胶泥；处理措施胶泥应饱满，重新铺砌；避免胶泥流淌，重新铺砌。5、胶泥固化慢：原因粉料用水不足或质量差，施工温度低；处理措施是验证粉料质量，调整粉料用量，提高施工温度。6、铺砌表面不平整：原因基面不平：处理措施对突出面进行凿除，对凹面先进行胶泥抹面，再进行砌筑。