基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。  （1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。  （2）精基准的选择。采用尖孔作为定位基准。以尖孔为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打尖孔，以后的工序都以尖孔定位。

虽然现在每月只生产5、6台，但明年公司有信心把产量提升到总产量的30%到40%。”虽然现在每月只生产5、6台，但明年公司有信心把产量提升到总产量的30%到40%。”传统的数控键槽机叫做电液同步数控键槽机，其控制精度可以达到头发丝的六分之一，精度控键槽机制依靠的是比例尺，折弯的驱动力来自油压机，两者的技术都很关键，但油压机的耗电量很大。公司研发的油电混合数控折弯机，用油电混合驱动系统代替油压机，同时用伺服电机实现精度控制，可以根据实际情况选择驱动力的分配，与普通数控折弯机的区别，就象是变频空调和普通空调的区别，从而实现节能。

数控机床进给系统中传动执行机构采用滚珠丝杠传动副，并取消Y向变速环节运动环节，减小调整间隙环节，可以提高机床的运动刚度。 数控加工工艺。采用数控装臵实现两轴联动，即X,Z轴同时发出进给指令，使之形成“之”字形循环进给，与传统工艺相比每一循环减小了吃刀量而增大了进给速度，这样在同等的生产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态，减小刀具变形所引起的对称度误差，间接的提高主轴的刚性。又可以减小刀具的磨损，提高其使用寿命