对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后，磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度。机械加工余量,工序尺寸以及毛胚尺寸的确定 零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，生产类型为大批大量生产，采用在锻模上合模模锻毛胚。根据上述原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛胚尺寸。

型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。

数控机床进给系统中传动执行机构采用滚珠丝杠传动副，并取消Y向变速环节运动环节，减小调整间隙环节，可以提高机床的运动刚度。 数控加工工艺。采用数控装臵实现两轴联动，即X,Z轴同时发出进给指令，使之形成“之”字形循环进给，与传统工艺相比每一循环减小了吃刀量而增大了进给速度，这样在同等的生产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态，减小刀具变形所引起的对称度误差，间接的提高主轴的刚性。又可以减小刀具的磨损，提高其使用寿命