滚筒烘干机工作原理： 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在滚筒烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

滚筒烘干机性能优势： （1）独特设计20多个烘干室，大大提升了热量与物料的接触面积，充分利用热量，减少能量损耗。（2）导流叶片采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温独特拖轮水槽设计，大大延长拖轮使用寿命，加厚加宽的托辊跑带，永无后顾之忧，烘干机成型后整机定位处理，保证机器不会跑偏。（3）导流叶片均采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温。工作原理：湿沙由给料机连续均匀地输送到内筒，通过螺旋扬料板抛撒并向前推进，另由中间打散装置打散形成幕状与热量充分接触。水份迅速形成蒸汽由引风机引出。干的差不多的物料进入中筒、外筒。充分再接触热量达到烘干要求后进入出料仓。

滚筒烘干机加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。