铸石生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm）的产品。在斜长石、普通辉石、橄榄石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要是Sio2、Cao和Feo在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe2O3稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的wei一组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到zui后成分析出物的成分。铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，zui后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的热磷酸、HF及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有ji酸、碱类、盐类、水及有ji溶剂等都有良好的抗蚀能力。

铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好等特点。在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到的高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，可延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

铸石的主要性能是硬度高（莫氏硬度为7~8，JINCIYU金刚石和刚玉），耐磨性好（耐磨系数为0.09~0.14kg/c㎡，比锰钢高5~10倍，比碳素钢高数十倍），抗腐蚀性能强，除HF和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96%，耐碱性大于98%）。