一般来说，氧化铝陶瓷的制备工艺有以下几个步骤：粉体的制备及处理、成形、烧结和zui终产品的后加工。每一步工艺的优劣都将影响zui终陶瓷制品的性能。氧化铝陶瓷zui重要的原料是Al2O3粉，其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷有很大影响。目前，已知Al2O3有10多种同质多相变体，其中主要是γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3三种，它们的结构不同，故其性质也不同。α-Al2O3的晶体结构zui紧密，其硬度大、耐磨损、高温稳定，是三种形态中zui稳定的晶态，具有良好的机械和电学性能。故α-Al2O3通常是制造氧化铝陶瓷zui主要、zui常用的原料。α-Al203含量高的陶瓷制品强度高、密度高、耐磨性能好。在生产Al2O3含量99.5%以上高纯氧化铝陶瓷或透明陶瓷时，要求Al2O3原料纯度≥99.9%还需超细粉碎且粒径分布均匀。

预烧是氧化铝陶瓷生产中重要环节之一。由于工业Al2O3中含有γ-Al2O3，它在1200℃以上将不可逆地转变为α-Al2O3，伴有14%左右的体积收缩。为消除这种收缩，在制坯前应对工业Al2O3进行预烧，NaO、CaO等会影响α-Al2O3的转化率，使其含量达不到要求。预烧也可以除去Na2O等物质，提高原料的纯度。预烧方法不同，添加物不同、气氛不同、预烧质量也不一样。工业中预烧氧化铝时，通常要加入适量添加物，如：H2BO、NHF、AlF3等，加入量一般为0.3%~3%添加物可以降低预烧温度、促进晶型转化、排除Na2O等杂志。硼酸盐除碱效果好，氟化物可促进晶型转变，且收缩大、活性好。还原气氛也有利于排除Na2O等杂质。

由于颗粒细度对制品性能影响很大，预烧过的Al2O3需要粉碎磨细。超细、活性高的Al2O3粉体制备是获得细晶而高强氧化铝陶瓷的首要条件。Al2O3粉体颗粒越细，缺陷越多，活性也越大，可促进烧结，制成的陶瓷强度也越高。小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的危险性；细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易造成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可提gao耐磨性。所以，降低Al2O3粉体粒度，有利于制备gao性能的Al2O3制品。制作氧化铝陶瓷的微粉zui佳粒度为0.1~1μm我国目前一般在7μm左右，这是国内氧化铝陶瓷质量不如国外产品质量的主要原因。