1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者较高合金高锰钢材料的锤头。 2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。 3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。

高铬铸铁锤头材质 高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

锤头的制造过程也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在诸如收缩，裂缝，晶体渗透等缺陷，则不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头的生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。由于锤头的内部耐磨性明显低于表面，因此具有不同结构和几何形状的锤头在热处理的机械性能和内部金相结构上有很大差异，这将对耐磨性产生更大的影响。尤其是锤头的厚度和尺寸更加突出。锤头越厚，硬度就越大，耐磨性越差。锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中较重要的是转子主体的功率和速度。这两个参数直接反映了锤的线速度和冲击力。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。具有良好冲击硬化性能的锤头将具有更长的使用寿命。转子转速太低，不仅生产能力低，而且动能也低，导致锤头的冲击硬化性差，耐磨性差；转子转速过高，虽然锤头可以更好地进行冲击硬化，并提高了设备的生产率，但也会严重损坏锤头，炉排和衬板，这也不利于锤的使用寿命。同时，它将大大增加功耗。