首先是由于电压不稳，会影响电机的稳定性,导致转速不均匀,忽快忽慢等问题,进而恶化使出料不均匀,当给料不均匀时,容易产生堵塞,造成腔体内塞满处理未完成的物料,严重时,大量堵塞可能会带来停机或者电机温度升高等。 其次是电机固定不稳。当电压稳定时,随着传动承受的力的变化,还会使得电机本来的固定点位移,基座螺丝松动等现象,所以要经常查看这部分是否完好。 另外一种情况可能与筛底结构相关。如果物料的量太多，那么由于筛底的空间有限，所以可能会导致物料无法及时的从筛底中排出，这样一来，设备排出来的物料，就有可能会出现不足的情况。

1、木材粉碎机的使用，不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线28mdash;30度。 　　 2、改变颗粒，需换罗、调刀同时进行，罗孔不小于14mm（直径），不大于20mm（直径），调刀长度3mdash;6mm之间，底刀板和刀的间隙不大于1mm。 　　 3、该机能粉直径3cmmdash;20cm以下的木料成颗粒状。 4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室易损件发热，或者转速太低影响粉碎机的工作效率。 5、木材粉碎机启动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。 6、工作中要随时注意木材粉碎机的运转情况，运料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。如果发现有震动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

1、筛网破了或磨损严重或者歪了。 2、木材粉碎机分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 3、风机风量不适当，木粉机分析机转速不适当。实际方案：更换木粉机叶片并适当关小风机进风量能解决过程。 4、机体内有细度分析器，将分析器上的螺栓松开后，向上移动细度升高、向下移动细度降低，调到你所需要的细度，固定螺栓即可生产。 5、该机装有风量调节器，可调节风量大小，风量大细度低、风量小细度高，调到理想的细度即可连续生产。 6、刀具磨损尺寸变动直接影响定位的大小，造成误差，这个误差就是木粉机粉碎刀口和刀具不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差，也就是出料的粉碎颗粒不均匀，粉碎木片有堵塞现象，甚至没形没状。