金属撕碎机设备的内部构造及刀片的材质决定了金属撕碎机可以撕碎多厚的物料。金属撕碎机设备中的刀片都使用较强度精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到金属撕碎机设备内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机设备会智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。在物料进入到撕碎仓内的时候，金属撕碎机会智能的从物料薄弱的位置进行撕碎，以此类推，直到将物料嘴硬的部位完全撕碎为止。不同型号的金属撕碎机配备使用刀片直径不同。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出原则上只要物料尺寸不超刀盘箱尺寸都可以轻松撕碎。

因为撕碎机处理的物料都不一样，有的是塑料，有的是木材，有的是钢缆线，所以在长期运行中，撕碎机的转子和刀片由于受物料的摩擦和反作用冲击而出现不均匀磨损，致使刀片与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的重心与它的旋转中心相差很大，进而引起附加离心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使刀片安装受到影响，刀片悬空并承受弯曲剪切力作用，缩短刀片寿命，刀片螺丝更是经常折断和弯曲，影响正常作业。那么为了让撕碎机正常生产，我们要多关注一下撕碎机刀片和转子间的间隙调整。

金属撕碎机设备上安装的这种减震装置使一种震动式簧式减震器，是一种对位移反应灵敏的震动控制装置。在大块坚实有韧性的物料进入金属撕碎机后，容易出现卡机状态，就要重新反转电机，然后再正转电机，严重甚至需要把物料再倒出来，进行初步分拆后再进行撕碎，大大降低了设备运行效率及产量。安装这种减震设置是为了减少这种物料对金属撕碎机的冲击和震动，利用弹簧把这些震动能量吸收，并且金属撕碎机的刀具间距也随着减震器震动，自动调节间隙。这样就解决了卡机的问题，同时也起到过载保护电机的作用。