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铝板焊接注意事项是什么？拜托了帮个忙

焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
多层焊缝不清理焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接【现象】厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清理焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。【措施】厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清理焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清理后再施焊。
线切割四片铝合金薄板；并用0号砂纸将铝合金边沿打磨一下后清洗干净；（零件加工）用双组份丙烯酸脂胶涂在要焊接的铝合金盒边沿将四壁粘上，用工装固定成型，精度在20丝内；（固形）低温加热铝合金板。将硅橡胶加热片用夹子紧贴铝板四角，加热10分钟，后用毛笔蘸上硫酸铜溶液或goot焊接（水）助剂，涂摸在铝合金边沿，用恒温电烙铁六面锡焊。加强。取出加热片，一天时间固化完成。

: 主营业务：铝合金焊接加工,铝腔体筒体,机械零部件

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防止措施：⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；将凸凹不平处铲平，然后才能进行下一遍焊接。⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合.. 全文
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气孔：产生气孔的原因有：气体纯度不够，水分太多。气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长。焊接操作不熟练，.. 全文

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