冷裂纹发生有三个要素：1.氢浓度，2.敏感（脆性）组织，3.拘束应力。特别是焊根、焊趾位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。防止冷裂纹的措施1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。3.降低拘束应力的措施：1）焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。2）焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。3）道次顺序、接头形状设计。

穿孔型等离子弧焊采用较大的焊接电流及等离子流，使等离子弧具有较大的能量量密度及等离子流力。工件完全熔透并在等离子流力的作用下形成一个贯穿工件的小孔,而熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧在焊接方向移动,熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成焊缝,而小孔随着等离子弧向前移动。适用于单面焊双面成形,并且也只能进行单面焊双面成形。焊接较薄的工件时,可不开坡口、不加垫板、不加填充金属，一次实现双面成形。小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度,板厚越大,要求的能量密度越大,对于厚度更大的板材,穿孔型等离子弧焊只能进行一道焊缝的焊接。

防止措施：⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；将凸凹不平处铲平，然后才能进行下一遍焊接。⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；⑸焊接速度合适，不能过快。