原因分析1）焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透。2）操作不当，如摇动不均匀等。3）焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小；4）层间或根部清理不良。防治措施（1）根据不同的板厚，不同的焊接结构，不同坡口形式，选择合适的焊接工艺参数；提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。（2）改进焊枪的摆动方法，使焊丝保持适当的行走角度，以达到大的熔深，使电弧处在熔池的前沿；（3）适当增加坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适。调整间隙。（4）清理时做到仔细认真，不可粗心大意！

冷裂纹发生有三个要素：1.氢浓度，2.敏感（脆性）组织，3.拘束应力。特别是焊根、焊趾位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。防止冷裂纹的措施1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。3.降低拘束应力的措施：1）焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。2）焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。3）道次顺序、接头形状设计。

等离子弧焊的应用可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等,均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比,等离子电弧具有下列优点:1)熔透能力强,在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8~10mm厚的不锈钢板;2)焊缝质量对弧长的变化不敏感,这是由于电弧的形态接近圆柱形,且挺直度好,弧长变化加热斑点面积的影响很小易获得均匀的焊缝形状;3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部,不会与工件接触,因此可避免焊缝金属产生夹现象;4)等离子电弧的电离度较高,电流较小时仍很稳定,可焊接微型精密零件。