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问一下：铝型材焊接产生咬边应注意什么？

  • 裂纹 焊条电弧焊产生的裂纹主要有热裂纹和冷裂纹。热裂纹 热裂纹是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。这是因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄膜”不能承受拉应力而产生裂纹。热裂纹可通过合理地选配焊接材料，控制母材金属的S、P等杂质含量来预防。

  • 气孔：产生气孔的原因有：气体纯度不够，水分太多。 气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长。 焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 周围空气对流太大。 焊丝质量差，焊件表面清理不干净。 防止措施：彻底除焊件上的油、锈、水；更换气体；检査或串接预热器；清理附着喷嘴的飞溅物；检査气路有无堵塞和弯折处；采取挡风措施减少空气对流。

  • 裂纹：产生裂纹的主要原因如下：焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。 焊件表面清理不干净。 焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。 焊件结构刚度过大也会产生裂纹。 防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

主营业务：铝合金焊接加工,铝腔体筒体,机械零部件

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