焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。焊缝宽窄不一致时会带来什么危害从焊接热学分析，焊缝宽度不均是热输入造成的。其对近缝组织影响很大，脆性区宽度不均导致应力集中。焊缝容易坏。当焊缝宽度不一致时，一是造成焊缝成型不美观，二是影响危害 焊缝与母材的结合强度。1、电焊焊缝太宽不好。2、一般情况下焊缝必须饱满，较薄不用开坡口焊件焊缝的宽窄大于对口间隙2mm左右。开坡口焊件焊缝的宽窄大于坡口边缘2mm左右。3、焊缝过窄出坡口属于焊接缺陷。4、焊缝过宽浪费焊条，影响焊接速度。热影响区过大影响焊缝质量，容易产生过大的焊接变形。

焊前准备焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至全部出金属光泽。管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，控制坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内；坡口间隙严格控制在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。

填充焊填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，使焊丝保持角度；每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。特别应该注意，填充焊后一层时，不能破坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明），为盖面焊控制熔宽提供参照。