焊接工艺性分析：待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露金属本色；空气相对湿度宜控制在70%以下，空气相对湿度较高以及工件壁厚较大时，焊前在焊接区须进行预热，预热温度一般在100 ℃左右；工件壁厚较大时以采用多层焊或多层多道焊为宜；宜选用杂质尽可能少的焊丝（进口焊丝常优于国产焊丝，如牌号为5083母材，可选用ER5183，1.6 mm焊丝）和≥99.99%的高纯氩作为保护气体。

铝型材表面碰伤的原因及解决方法：铝型材碰伤是当铝型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。主要有以下几种原因：1、在摆床上人为拖动工业铝型材造成擦伤；2、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤；3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤工业铝型材；4、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；5、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成工业铝型材碰伤。常见的解决办法：1、加强对铸锭质量的控制；2、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦；3、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；5、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。

铝合金焊接生产储存环境和辅助材料使用的要求一、生产储存温度湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通常控制在5 ℃以上, 湿度控制在70 %以下。应尽量保证焊接环境的湿度不能太高,湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加,从而影响焊接质量。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分,从而产生焊接气孔,可设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。二、焊丝及送气软管的使用要求对焊材的使用应该注意:铝焊丝要与钢焊材分开储存,使用期不超过1a 。焊接完成后,要在焊机中取出焊丝进行密封处理,防止污染。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同,尤其在送气压力高时,送气软管的影响更明显。三、工装的选用铝合金焊接选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力控制在9～9. 5 MPa 。压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。