3、 预热是指焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。它是防止产生焊接裂纹的有效办法。是否需要预热和预热温度的高低，取决于母材特性、所用的焊条和接头的拘束度。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不需预热。但对刚性大的或焊接性差而容易产生裂纹的结构，焊前需预热。焊接热导率很高的材料，如铜、铝及其合金，有时需要预热，这样可以减小焊接电流和增加熔深，也有利于焊缝金属与母材熔合。必须指出，预热焊接不仅能源消耗、生产率低，而且劳动条件差。只要可能都应不预热或低温预热焊接。采用低氢型焊条可以降低预热温度，因其抗裂性能好，但焊条的含水量必须很低。只要允许，可按低组配的原则选用焊条，即采用熔敷金属的强度低于母材，而塑性和韧性优于母材的焊条施焊，这样可以降低预热温度或不预热。

小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为佳值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，高可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅。

生产管理人员对焊接工艺的忽视中国很多很多公司的生产管理者，并不懂得焊接技术，他们所能看到的就是焊工按照图纸，完成焊接就行。有的时候，为了加快生产效率完全不顾焊接热输入增大，导致零部件产生过大的焊接应力，引起不能接受的焊接变形，同时将严重损失金属材料的冶金力学性能等。盲目增加焊接热输入，后牺牲的都是产品的质量。焊接工艺人员学艺不精焊接工艺人员学艺不精，只会照抄照搬一些标准，手册，技术书籍等，并不能对生产管理人员和生产一线的焊接工人提供合理的工艺技术培训，使他们能够理解并遵守焊接工艺要求。因此生产管理人员和焊工并不听信工艺技术，认为那些技术文件是没用的，甚至于不屑一顾，他们按他们的习惯方式去完成产品焊接。