由于焊接过程中存在组对间隙，如果采用单面焊接的时候容易出现背面保护不到位的情况。1）两名焊工在接缝同一部位正反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必须在引弧板上进行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。2）正面焊工添加焊丝，反面不添加，焊缝正反面一次成形；3）要求两面焊工的操作要保持同步，焊接参数应该一致。4）焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时，应立即停止焊接，待触钨部分金属去除后 ，重新焊接。由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中，避免气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好看，焊接效率高等优点。焊后检验。对焊后的焊缝进行外观检查，应该无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等缺陷，然后进行100%的射线探伤，应达到Ⅱ级标准。

2.焊前准备1.清理：首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物，然后用清水冲洗干净。2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊，超过时间的需要重新清理，同时操作环境应该满足：相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃。

3、切割速度在保证切透的情况下，尽量提高速度，不但提高了生产率，还减小的变形及热影响区，速度慢时，生产率低，易于产生熔瘤变形及热影响区大。4、喷嘴离工件的距离一般取8- 10uμ。增大时，虽然电弧功率增大，但是由于电弧散失的热量大，电弧热效率降低，吹力减小，易于产生熔瘤。易于产生双弧。过低，则易于堵塞喷嘴。