铬元素的加入，使碳化物结构类型由网状M3C型变为孤立的M7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，这样不仅提高了耐磨性，而且提高了韧性，其使用效果比镍硬铸铁更高。因此，高铬锤头问世以来，一直被任务是比较理想的耐磨材料，应用也得到了广泛的推广。我国在20世界70年代初，对高铬锤头在矿山、建材等行业应用中取得了良好的经济效益。

河南金宇耐磨材料有限公司耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。镶嵌合金锤头必须保持锤头表面完整，合金条与锤头完美结合。

由于锤头的材质不同，价位也有所不同，锤头分为中铬合金锤头和高铬合金锤头，价格上是普通钢材的一倍，使用寿命上却是普通钢材的两倍以上，是性价比高的高铬锤头供应。高铬合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，高铬合金锤头在这个方面做的非常不错。高铬合金锤头特点：1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的2倍以上。2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。