为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。1、日常保养 1 检查液压油油位、油质，油质应该是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；2加满润滑脂，水箱加满清水3检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；4检查切割环。眼镜板间隙应正常（间隙2mm）。5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。6检查各电气元件功能是否正常；7 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；9 检查真空表指示，应在绿色l区域内（真空度不超过0.04）。一般吸油真空度应小于0.02MPa。

1. 检查液压管路是否漏油、渗油 若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。 2. 液压油的检查 a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。 b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。

1、必须搓在漏电保护器下。 2、倒顺转互倒时必须间隔20秒以上。 3、移动时注意平稳以免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。 4、停止时必须放完余料，用水将机器清洗干净。 小型混凝土输送泵混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。