混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清理输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

1. 检查液压管路是否漏油、渗油若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。2. 液压油的检查a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。

为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。1、日常保养 1 检查液压油油位、油质，油质应该是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；2加满润滑脂，水箱加满清水3检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；4检查切割环。眼镜板间隙应正常（间隙2mm）。5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。6检查各电气元件功能是否正常；7 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；9 检查真空表指示，应在绿色l区域内（真空度不超过0.04）。一般吸油真空度应小于0.02MPa